鎂合金的制造工藝（皮江法）
發布時間：2017-04-03 點擊次數：2544次
皮江法生產金屬鎂是以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑、螢石為催化劑，進行計量配料。粉磨后壓制成球，稱為球團。將球團裝入還原罐中，加熱到1200℃，內部抽真空至13.3Pa或更高，則產生鎂蒸氣。鎂蒸氣在還原罐前端的冷凝器中形成結晶鎂，亦稱粗鎂。再經熔劑精煉，產出商品鎂錠，即精鎂。
主要工序是：
（1）白云石煅燒：將白云石在回轉窯或豎窯中加熱至1100～1200℃，燒成煅白（MgOCaO）。
（2）配料制球：將煅白、硅鐵粉和螢石粉計量配料、粉磨，然后壓制成球。
（3）還原：將料球在還原罐中加熱至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空條件下，保持8～10小時，氧化鎂還原成鎂蒸氣，冷凝后成為粗鎂。
（4）精煉鑄錠：將粗鎂加熱熔化，在約710℃高溫下，用溶劑精煉后，鑄成鎂錠，亦稱精鎂。
（5）酸洗：將鎂錠用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夾雜，使表面美觀。
（6）造氣車間：將原煤轉換成煤氣，作為燃料使用。直接使用原煤的鎂廠沒有造氣車間。
- 上一篇：鎂合金的前景與應用
- 下一篇：我公司代表參加2016全國鎂協會議
熱門產品
相關閱讀
